雙氧水技術獲專家組認可

7月下旬，應急管理部組織有關行業協會和重點企業的安全、工藝、機電儀等方面專家組成6個專家組，會同有關省級應急管理部門，分別對江西、福建、河南、江蘇、四川、重慶、安徽、山東等8個省份的27家過氧化氫（俗稱“雙氧水”）生產企業開展了專項督導核查，第1期工作周報提出了6家企業值得推廣的做法和經驗，其中，山東明化、江西文理、四川江油、四川福華雙氧水裝置均由公司提供新建或改造技術。

雙氧水技術轉讓是蘇鵬科技的核心業務，公司的雙氧水生產技術歷經數十年的迭代發展，具有安全性能高、副反應少、能耗物耗低、投資省、成本低等優點，突破了國內延用幾十年的傳統雙氧水生產工藝路線，可比口徑下將雙氧水產能提高30%、催化劑費用減少50%、裝置投資減少20%，在中石化、華魯恒升、兗礦魯南等30多家知名企業的雙氧水裝置成功應用，占近年來新建運行雙氧水裝置總產能的30%以上，摘取國家專精特新“小巨人”、湖北省企業技術中心、石化聯合會科技進步獎等多個榮譽和獎項，參與制修訂企業及團體標準10余項，擁有專利30余項。

公司自2014年自主開發第一代新型固定床雙氧水技術，并持續致力于雙氧水新技術的研發和推廣。該技術創造性推出全酸性運行工藝，消除了工作液帶堿的不安全因素，提高了雙氧水裝置的本質安全水平；在復配工作液體系引入了第三組分溶劑鄰甲基環己基醋酸酯（2-MCHA)，使總蒽醌溶解度達到180g/L以上，單位體積工作液產能提高約30%；自行研發生產SC-A06新型高活性及選擇性催化劑，經美國FMC雙氧水公司測試，其蒽醌加氫活性是國內催化劑的2-3倍。2015年，該技術在長嶺煉化承擔的“中石化HPPO技術工業示范裝置項目”配套的“15萬噸/年50%雙氧水裝置”上首次實現大規模應用，并穩定運行至今。2017年，更成熟、更先進的新型固定床雙氧水工藝在“巴陵恒逸30萬噸/年27.5%雙氧水項目”中應用，刷新了固定床工藝單套大規模產能的記錄。2018年，蘇鵬科技“蒽醌法過氧化氫生產新工藝與工業化應用”項目榮獲中國石化聯合會科技進步三等獎。

2020年，在第一代固定床技術的基礎上，蘇鵬科技成功開發了第二代新型固定床雙氧水技術，該技術采用全新的單塔逆流氧化、雙氫化塔串聯設計，“蒸汽噴射-降膜蒸發-高效精餾”成套新濃縮和廢水處理工藝，進一步提升了雙氧水生產的安全性、環保性和經濟性，先后在湛江實華30萬噸（27.5%）雙氧水裝置、華魯恒升30萬噸（35%）雙氧水裝置和目前國內單套最大規模固定床裝置——兗礦魯南32萬噸（35%）雙氧水裝置成功應用。2023年，浙江圓錦單套年產12.5萬噸（100%）雙氧水項目緊鑼密鼓建設中，屆時將再次刷新公司固定床工藝的單套產能的記錄。

未來，公司將以大型化、高效化和自動化轉型升級為主線，致力于雙氧水裝置新建、擴建和技術升級改造，協同提升雙氧水企業本質安全水平和行業整體安全風險防控能力，并研究開發流化床雙氧水工藝和關鍵原材料，增強公司核心競爭力，助力國內己內酰胺和環氧丙烷產業高質量發展，使我國的雙氧水技術全面趕超國際先進技術。（陳芳 曹倫）